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              成都電子產品焊接方法與技巧

              成都電子產品焊接方法與技巧

              來源:http://www.kkehr.com/news600283.html     發布時間:2021-04-25 10:44:00    

              一、焊接根底學問:


              焊接是使金屬銜接的一種辦法。它應用加熱手腕,在兩種金屬的接觸面,經過焊接資料的原子或分子的互相擴散作用,使兩種金屬間構成一種永世的結實分離。應用焊接的辦法停止銜接而構成的接點叫焊點。



              1、焊接要素:


              1).焊接母材的可焊性;


              2).焊接部位清潔水平;


              3).助焊劑;


              4).焊接溫度和時間


              2、焊錫的最佳溫度與時間:


              250±5oC,最低焊接溫度為240oC。溫度太低易構成冷焊點。高于260oC易使焊點質質變差。


              完成潤濕和擴散兩個過程需2~3S,1S僅完成潤濕和擴散兩個過程的35%。普通IC、三極管焊接時間小于3S,其他元件焊接時間為4~5S。


              3、電烙鐵分類


              依照發熱方式分類:內熱式和外熱式


              依照溫度控制方式分類:普通電烙鐵;調溫電烙鐵;恒溫電烙鐵


              內熱式電烙鐵有耗電省、體積小、重量輕、發熱快等優點,額定功率有20W,25W兩種,合適焊接小電子安裝,如半導體收音機等。


              外熱式電烙鐵


              外熱式電烙鐵的額定功率有25W、30W、45W、75W、300W等。


              電子電路焊接辦法與技巧

              假如電烙鐵功率選擇過大會燙壞元器件;功率選擇過小會呈現虛焊或焊錫凝結艱難的現象。


              4、焊接資料(分為焊料和焊劑):


              焊料為易熔金屬,手工焊接所運用的焊料為錫鉛合金。具有熔點低、機械強度高、外表張力小和抗氧化才能強等優點。


              電子電路焊接辦法與技巧

              助焊劑的作用是肅清金屬外表氧化物,硫化物、油和其它污染物,并避免在加熱過程中焊料繼續氧化。同時,它還具有加強焊料與金屬外表的活性、增加浸潤的作用。


              (1)有清洗被焊金屬和焊料外表的作用。


              (2)熔點要低于一切焊料的熔點。


              (3)在焊接溫度下能構成液狀,具有維護金屬外表的作用。


              (4)有較低的外表張力,受熱后能疾速平均地活動。


              成都電子產品焊接方法與技巧

              阻焊劑是一種耐高溫的涂料,其作用是維護印制電路板上不需求焊接的部位。


              阻焊劑的品種:熱固化型阻焊劑; 紫外線光固化型阻焊劑(光敏阻焊劑); 電子輻射固化型阻焊劑


              焊錫絲是手工焊接用的焊料。焊錫絲是管狀的,由焊劑與焊錫制做在一同,在焊錫管中夾帶固體焊劑。焊劑普通選用特級松香為基質資料,并添加一定的活化劑,如鹽酸二乙胺等。錫鉛組分不同,熔點就不同。


              電子電路焊接辦法與技巧

              常用的焊錫絲如Sn63Pb37,熔點183℃,Sn62Pb36Ag2,熔點179℃。管狀焊錫絲的直徑的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8 、1.0 等多種規格。焊接穿孔元件可選用0.5、0.6 的焊錫絲。


              二、焊接辦法


              1、電烙鐵的選擇


              合理地選用電烙鐵,對進步焊接質量和效率有直接的關系。假如運用的電烙鐵功率較小,則焊接溫渡過低,使焊點不潤滑、不結實,以至焊料不能凝結,使焊接無法停止。假如電烙鐵的功率太大,使元器件的焊點過熱,形成元器件的損壞,致使印制電路板的銅箔零落。


              2、鍍錫


              (1) 鍍錫要點:鍍件外表應清潔,如焊件外表帶有銹跡或氧化物,可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。


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              (2)小批量消費時:鍍焊可用錫鍋。用調壓器供電,以調理錫鍋的最佳溫度。


              (3)多股導線鍍錫:多股導線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層,再將剝好的導線朝一個方向旋轉擰緊后鍍錫,鍍錫時不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去,最好在絕緣皮前留出一個導線外徑長度沒有錫,這有利于穿套管。


              3、元器件引線加工成型


              元器件在印制板上的排列和裝置有兩種方式,一種是立式,另一種是臥式。元器件引線彎成的外形應依據焊盤孔的間隔不同而加工成型。加工時,留意不要將引線齊根彎折,普通應留1.5mm以上,彎曲不要成死角,圓弧半徑應大于引線直徑的1~2倍。并用工具維護好引線的根部,以免損壞元器件。同類元件要堅持高度分歧。各元器件的符號標志向上(臥式)或向外(立式),以便于檢查。


              4、常用元器件的裝置請求


              (1)晶體管的裝置:在裝置前一定要分清集電極、基極、發射極。元件比擬密集的中央應分別套上不同彩色的塑料套管,避免碰極短路。關于一些大功率晶體管,應先固定散熱片,后插大功率晶體管再焊接。


              (2) 集成電路的裝置:集成電路在裝置時一定要弄清其方向和引線腳的排列次第,不能插錯。如今多采用集成電路插座,先焊好插座再裝置集成塊。


              (3)變壓器、電解電容器、磁棒的裝置:關于較大的電源變壓器,就要采用彈簧墊圈和螺釘固定;中小型變壓器,將固定腳插入印制電路板的孔位,然后將屏蔽層的引線壓倒再停止焊接;磁棒的裝置,先將塑料支架插到印制電路板的支架孔位上,然后將支架固定,再將磁棒插入。


              三、裝置元器件時留意事項:


              裝置的元器件字符標志方向分歧,并契合閱讀習氣,以便今后的檢查和維修。穿過焊盤的引線待全部焊接完后再剪斷。


              1、電烙鐵的握法


              為了人身平安,普通電烙鐵分開鼻子的間隔 通常以30cm為宜。電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩定,長時間操作不宜疲倦,合適于大功率烙鐵的操作。正握法合適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。普通在工作臺上焊印制板等焊件時,多采用握筆法。


              3、焊接步驟


              五步焊接法:


              (1)準備施焊:烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認準位置,處于隨時能夠焊接的狀態,此時堅持烙鐵頭潔凈可沾上焊錫。


              (2)加熱焊件:將烙鐵頭放在工件上停止加熱,烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。


              (3)凝結焊錫:將焊錫絲放在工件上,凝結適量的焊錫,在送焊錫過程中,能夠先將焊錫接觸烙鐵頭,然后挪動焊錫至與烙鐵頭相對的位置,這樣做有利于焊錫的凝結和熱量的傳導。此時留意焊錫一定要潤濕被焊工件外表和整個焊盤。


              (4)移開焊錫絲:待焊錫充溢焊盤后,疾速拿開焊錫絲,待焊錫用量到達請求后,應立刻將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。


              (5)移開烙鐵:焊錫的擴展范圍到達請求后,拿開烙鐵,留意撤烙鐵的速度要快,撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起。


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              5、焊點合格的規范


              (1)焊點有足夠的機械強度:為保證被焊件在遭到振動或沖擊時不至零落、松動,因而請求焊點要有足夠的機械強度。


              (2)焊接牢靠,保證導電性能:焊點應具有良好的導電性能,必需要焊接牢靠,避免呈現虛焊。


              (3)焊點外表劃一、美觀:焊點的外觀應潤滑、圓潤、清潔、平均、對稱、劃一、美觀、充溢整個焊盤并與焊盤大小比例適宜。



              5、焊接質量的檢查


              1)、 目視檢查:就是從外觀上檢查焊接質量能否合格,有條件的狀況下,倡議用3~10倍放大鏡停止目檢,目視檢查的主要內容有:


              (1)能否有錯焊、漏焊、虛焊。


              (2)有沒有連焊、焊點能否有拉尖現象。


              (3)焊盤有沒有零落、焊點有沒有裂紋。


              (4)焊點外形潤濕應良好,焊點外表是不是光亮、圓潤。


              (5)焊點四周是無有殘留的焊劑。


              (6)焊接部位有無熱損傷和機械損傷現象。


              2)、手觸檢查:在外觀檢查中發現有可疑現象時,采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無松動、焊接不牢的現象,用鑷子悄悄撥動焊接部或夾住元器件引線,悄悄拉動察看有無松動現象。

               
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